在固体硅橡胶制品的成型过程中，很多人不知道原料是如何通过高温成型固化的。原料、温度、搅拌是必不可少的工序，还有一种助剂，是主要的辅料之一。硫化交联剂，如果只是将原料放入模具中进行高温固化成型，产品是达不到固化效果的。那么，硫化剂的知识你都了解吗？

　　硫化剂可用于不同种类的橡胶。目前橡胶硫化和硅胶硫化是一样的。其主要作用是将固化剂投入原料中，使固化剂与原料完全混合，达到固化效果。高温固化后，在机器的强大压力下，硅酮分子在高温下固化，转化为高密度的兼容产品。这种工艺最早应用于天然橡胶材料，现在在硅橡胶制品制造业也开始出现。

　　80年代末油压固体原料成型，这类原料开始兴起。主要包括天然橡胶制品的初步硫化和交联成型。随着橡胶材料的不断发展和升级，已经应用于多种橡胶材料，硅橡胶制品行业也是如此。如果不加硫化剂，产品无法高温成型，反而会使材料完全被烫成未成熟未成型的橡胶。

　　它有许多优点和缺点。目前固化剂的颜色是透明的，目前还是可以达到环保安全的水平。与硅胶溶解时的主要缺陷在于某些企业制造的固化剂有异味或硅胶产品发黄。催化效果的稳定性是其关键。很多硅胶加工厂也有各种固化剂导致的不良产品，所以固化剂的稳定性很重要。

　　目前也有低温铂固化剂。铂固化剂是一种双组份加成型固化剂，具有固化温度低、固化速度快的特点。与传统的过氧化物硫化体系相比，具有环保、高效、无味的优点。铂加硫时，不能用含氢硅油的硅胶，否则在炼胶时容易死，成型时容易产生气泡。