在生产过程当中有时候会出现一些细小的问题往往会影响到硅胶制品的品质和工序产量等问题。比如产品在脱模的时候不好脱模，自裁毛边太大导致产品撕裂，而一些模具开发穴数太多，并且比较密集的产品，比较细小的产品在脱模时要保证第二次的喷头丝印能够更好更快的生产，所以要保证出模时整个模面连片不能有脱落现象，这时候就需要在生产时解决这些细节问题，对于这种现象该如何处理呢？

   一般比较小的东西都需要这样整块脱模比如密封圈，手环，一些日常杂件，一是为了能够让裁边时能够更快，二是为了在丝印图案时更加方便。处理方法如下：

1、 脱模水喷洒能够保证快速脱模，所以每做几模以后就喷洒一点脱模水保证模具表面不出现粘模现象。

2、出模的时间控制稳定，提前出模会导致产品出现变软并且严重粘模现象，出模时间太长又会导致出现产品太脆吹模时容易从中间断裂，所以固定时间进出模是最好的方法。

3、胶料的用量影响产品的厚度和质量，也是需要控制在一定的重量，太轻会导致产品缺料缺角，太重也会导致产品毛边太厚自裁边容易撕裂。

4、温度与压力控制在成品的范围，高低温度也会影响产品不易脱模和撕裂现象，压力太大以后也会影响整模产品不连接。

对于硅胶制品厂家来说影响产品因素的不仅仅是以上几种原因，也会有很多外界的因素，比如模具，环境，原料，人为等等，对于硅胶制品不易脱模也可以在这几种原因当中寻找问题，不过对于这种现象多数出现在模具与机台中，所以帝博硅胶制品厂家建议在生产过程当中寻找多种问题因素在进行综合解决方案。

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