随着互联网的发展手机保护套的档次以及外观设计也越来越高了，而手机壳做成纹路表面花纹方式是现在的趋势，不仅博取了消费者的眼球并且还增加了手机设备的外观工匠精神，硅胶手机套就是其中的一个类型，很多朋友在购买硅胶材质手机套时可能会对外观以及外色感到心仪，不过其中的外观花纹工艺不知道你们有没有注意到呢？

　　其实这种制作工艺叫做晒纹加工，现目前用这种工艺来提升常来产品的外观效果早已发展到各个行业和不同材料上了，从历史来了解，晒纹工艺流传于国外随后流传于香港，台湾，“晒纹”是书面语，英文名为texture或texturing。当越来越多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装饰模具更迎合了人们的胃口。

　　初级阶段：掩盖硅胶保护套模具成型的不足主要为一些粗糙类纹理

　　中期阶段：纹理多元化，单层皮纹，木纹纹理的应用广泛出现

　　晒纹的目的是什么：

　　增加手机壳外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计，改善产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡一些缩水、结合线等不良痕迹，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等

　　时代变迁，硅胶产品为手机壳外观的重要部分，进入更高的质量时代，普通咬花工艺不能达到更高水准，激光技术的精度为0.01mm，全面的应用在纹理领域。使硅胶产品的花纹更加精密，细致，逼真，让产品体现的更加完美。

　　晒纹后常出现的问题及解决方案问题：

　　模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。

　　解决方案：

　　解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。

　　晒纹对产品设计有那些要求？

　　1，晒纹深度或者高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

　　2，如产品有亮物区分，则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

　　3，最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。

　　4，晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

　　5，晒纹加工周期，普通的火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。