在硅胶制品加工过程中，最让人头疼的一道工序就是拆边，尤其是用模压成型工艺生产的产品，拆边简直让人拆到抓狂。那么产生毛边的原因有哪些呢？如果厂家能从“源头治理”，找到问题所在，然后避免加工产品时出现毛边，那就可以省很多人力投入了。

一、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品在成型过程中，一旦温度过高或硫化时间过长，就会造成制品成型后麻木或变脆，无论是麻木还是变脆，都会对拆边产生很大影响。

二、硫化温度过低，硫化时间过短

硅胶制品在未完全硫化时弹性很强，所以拆边时便不易将毛边与产品分离开来，所以一般要用剪刀配合修边才行。

三、模具自拆设计不合理，加工质量不过关或模具磨损时间过长

在设计模具时，模具设计不合理，制造模具时自拆口不锋利，导致产品成型后难以拆边。此外，硅胶制品模具磨损或喷砂次数过多也会影响其自拆性能。

四、模压厚度过大

在成型过程中只要保证尺寸符合要求，就尽量做薄、秤、料准确。

五、硅胶原料问题

炼胶环节出问题，胶料质量较差，存在撕裂强度不足，韧性差，成型后易发生断裂。