液态硅胶成型是目前硅胶制品厂家比较常见的注塑工艺，它与固态的区别在于很多产品可以更高效的生产成型，所以目前很多固态无法包胶的硅胶产品都选用液态成型工艺，那你知道它的包胶成型工艺流程与技巧都有哪些吗！

　　液态成型与固态成型其实除了材料不同意外，模具的结构也不同，所以它能做很多固态工艺无法完成的产品，比如五金包硅胶产品，塑胶包硅胶产品等。

　　常规的加工工艺主要为硅胶厂家在模具当中放入主体塑胶或者五金材质在进行液体原材料灌注封住整体高温成型，产品的主要问题点在于硬胶位置必须有定位孔或者上下模能够完整的将产品定位，液态硅胶注塑也可以通过二次成型工艺加工，硅胶与塑胶分为二段成型先将塑胶导入模腔入模成型，成型后不用取货或者去掉披风在进行而成注射硅胶材料成型。

　　液态硅胶包胶产品的优势主要是产品粘合细节更美观，产品贴合更完美，所以很多液态包胶产品效率虽然不高，但是做出来的产品质量很好，而这种方式主要的加工一些比较精密的包胶产品，比如现在智能手机密封圈，医疗塑胶包胶产品以及婴儿奶瓶包胶产品等，它的成型技术现在不断的取代很多种材料，并且市场广泛。

　　它与固态包胶工艺的主要区别在于产品的包胶效果程度，液体包胶完成后基本不会产生任何瑕疵以及串色和错位跑位的现象，而固态硅胶产品由于原材料的放入方式不同所以在产品错位和偏移的情况下还是有一定的影响，所以两者的包胶功能同时成型，但是呈现出来的效果确实两种。