任何材料在生产完成后都会进行QC进行检测，硅胶产品也不例外，而硅胶行业常规的检测方式也有不同的种类，我们对不同产品的测试方式以及标准都不同，比如硅胶密封件需要测试拉力以及软硬度，硅胶垫片需要测试摩擦力与回弹率，所以我们常见的测试标准与要求都有那些呢？

硅橡胶制品常见的性能测试有以下几种：

一、拉力测试

拉力是硅胶制品的主要功能性标准，如硅胶材质失去了拉力效果，那么产品基本就等于已经老化，再无意义作用，所以通常我们是通过硅胶产品进行测试，是否达到拉伸范围80.49N

硅胶产品测试方法

1.测量工具：拉力试验机

2.测量速度：450MM/MIN

3.测量规格：用拉力实验专用裁刀（1型），厚2.0±0.2MM?

4.测量方法：在试样平行部分中间位置标出2.5CM距离，此标线（宽度≤0.5MM）

对测试结果不会有影响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果

二、弹力测试

弹力测试通常适用于硅胶按键一类比较多，而这种测试方法主要为达到产品的功能性方面，通常是以按按键的次数达到多少次以上为标准，常规的硅胶材质在30万-50万次左右，不过也有通过材料进行调节达到更高的要求次数。

测试方法：

硅胶按键弹力测试机

硅胶按键弹力测试机规格：

测试荷重种类;2kgf、500gf（任选1个）

zui小显示荷重：0.01gf

zui大测试行程：100mm

zui小显示行程：0.01mm（0.001选购）

测定速度范围：1-100mm/min

传 动 机 构：滚珠螺杆

标准值：

50±（5-10）g

70±（5-10）g

90±（5-10）g

100±（5-10）g

120±（5-10）g

150±（5-10）g

170±（5-10）g

三、耐温测试

温度测试是硅橡胶制品运用与高低温情况下是否会出现龟裂，老化等现象的主要问题，而通常情况下硅胶产品耐温效果在-40℃到280℃之间没有任何影响，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间存放没有问题。测试方法可通过高温烘烤或者低温冷藏方式进行测试。

四、尺寸测试

尺寸是影响到硅胶制品的装配问题，所以尺寸问题需要在硅胶制品厂家内部模具以及外观设计上面进行控制，通常硅橡胶材料有一定的柔软性它不可能做到100%精确度，所以会有0.1mm-0.3mm的尺寸误差，想要完全控制到高精确尺寸没有一个硅胶厂家可以保证，所以测试硅胶产品尺寸通常都会做到±公差范围在0.3mm左右。

五、气味测试

以食品级硅胶产品生活用具一类为主，硅胶产品中的气味以及挥发物质可对VOC检测认证有一定的影响，所以通常对于气味测试就是属于VOC测试方法，将硅胶产品放入烤箱中烘烤后在进行检测挥发物质的重量为多少。

六、硬度测试

硅胶产品硬度通常分为30-80之间，而常规的使用硬度对不同的产品都有相应的影响，比如密封硅胶圈硬度偏高可能回导致寿命不足，硬度太低导致密封性能变差，

测试方法：

 按上述条件制作好硬度粒后还不能马上进行硬度的测试，需放置在常温下待硬度粒自然冷却后方可进行硬度的测试，具体测试方法如下：

        1、将硬度粒平放在桌面上，保证被测面呈水平状态；

        2、取邵氏A硬度计表盘底部的刺针垂直对准硬度粒的背侧面；

        3、对邵氏A硬度计施加1kg的力，并以150px/s的速度压向硬度粒，为保证测试的准确性，最好制作一个硬度计测试支架，将硬度计安装在支架后进行硬度的测试；

        4、待硬度计表盘指针停顿后读取指针指向的数值，并记录下来，此时高温硫化硅橡胶（HTV）的硬度测试完成。

七、缩水耐水测试

与橡塑发泡制品一类相比，硅胶的缩水率算是比较小，通常情况下缩水率为0.0012、密度是1.3，在水中浸泡二十小时无任何尺寸变化，即可达标，通常硅胶制品在模具制作的情况下，硅胶制品厂家就会将硅胶产品的缩水率加入模具之中来保持产品的尺寸无任何变化。

八、外观测试

1.测试数量：按三比一的规定比例

2.测试方法：在正常光照条件下，目测产品的外观品质以及颜色是否有问题。按照图纸标准尺寸进行测量。

3.测试标准：

产品无破裂、气泡、杂质、缺料现象，无毛边披锋现象，并有硅橡胶制品特有的光泽。

产品表面不出现发黄、发白的现象。

产品外观颜色不得有明显差异

以上就是硅橡胶制品所常见的测试标准与方式，而除了以上的测试标准以外，也有针对个别的特殊性能硅胶产品有其他的测试，不如材料的电阻，高低温，导电，防油以及放射性以及环保性，这些就需要进行材料提炼在进行专业机构进行测试，所以对于硅胶产品的行业标准可以完全进行不同的测试。