?对硅橡胶制品来说，硅橡胶模具抛光是保证产品质量的重要因素，也是加工过程中不可忽视的环节。表面的不平顺，不平坦都是对产品外观的检验，也是衡量好坏的一个因素。每一位买家都希望得到高品质的产品，每一位消费者都希望买到高品质的产品，每一位生产商都希望自己的产品得到市场的认可，消费者的好评。

硅橡胶模具抛光，即对模具进行打磨处理，使其表面、型腔等各方面光亮如镜，这个过程就成了模具打磨，有二个步骤：一是降低模具表面粗糙度，增加光洁度，确保产品干净、美观、完整、美观；二是提高产品脱膜容易、效果好，尽量避免模具表面粘液不易脱落，提高工作效率。

打磨工艺的选择，需要根据企业内部的具体情况，进行具体的分析和选择。我公司是生产实力派硅胶产品的老厂家，硅胶为你整理，介绍以下几种常用的模具磨削方法：

以切削材料表面，塑性变形去除凸出或凹陷处，获得光滑模面为原理的机械抛光工艺。常用的有油石条子，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主，特殊部位如回转体的表面可以用回转台等辅助工具。

二是超精研抛，多用于对表面要求较高的产品的硅胶厨具模具磨削处理。该抛光方法使用了一种特殊的研磨工具，在含有磨料的研抛液中，紧贴工件的加工表面，其精确度可以达到要求的最高，抛光后的模具表面可以达到 Ra0.008μm。

磁性研磨抛光，其原理是利用磁性磨料，在磁场的作用下形成磨料刷，然后对工件进行研磨加工，其表面粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由于加工条件比较容易控制，所以工作效率也比一般方法要高。

电化学抛光，一般分两个步骤进行：(1)宏观整平，溶解产物在电解液中扩散，材料的表面几何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均匀，阳极化，表面光亮度增加， Ra>1μ m。

超声波抛光工艺，采用超声波技术，并以此为动力，推动细小的研磨颗粒以极高的速度冲击模具表面，降低模具表面粗糙度。

流体抛光，依靠高速流动的液体，在其所携带的磨粒对工件表面进行过冲磨，以达到抛光的目的。

电解抛光，依靠选择性溶解材料表面的微小凸起，使其表面光滑，可消除阴极反应的影响，效果更佳。

对制造厂家来说，硅胶制品模具抛光度取决于对产品外观质量的要求程度。选择不同的工艺，所要达到的目标是相同的，即提高硅胶产品的生产效率，提高产品的质量，提高产品的档次。