有机硅领域之中，下游实体硅橡胶材质目前可分为固体与液体材料，而两者的材料目前在各大行业之中都有广泛的运用，比如罐封玻璃胶，有机硅胶水，密封硅橡胶制品，电子密封配件等。它们的运用领域与材料属性有很多相同之处，生产工艺不同，而在制品领域之中两者的作用与功能基本一样，在材料与制品方面有哪些区别呢?

液体硅胶和固体硅胶的主要区别在于：一种是液体，一种是固体;但是在加工成品后，两者并没有那么容易区分。液体硅胶是液体，具有流动性。固体硅胶是固体，没有流动性。

使用领域不同

(1)液体硅胶一般用于婴儿用品和硅胶厨房用品以及医疗用品，它可以直接接触食物和人体;

(2)固体硅胶一般用于日用品和工业杂件及汽车配件;

(3)液体硅胶和固体硅胶的安全性：液体硅胶是一种高透明，高安全性的食品级材料，在成型过程中不添加硫化剂等辅助材料，密封材料通过密封形成。

固体硅胶属于半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型时间。

成型工艺：

液体硅胶(LSR)：

全称是注塑液体硅橡胶，而硫化设备是注塑机。注塑机工艺非常简单，产品精度高，产量高(A / B胶在一定温度下混合几秒钟)，材料经过调配添加色胶与催化剂自动注塑进入模腔之中，无需手工操作，产品的优势在于流动性好，产品的拉伸回弹力度强，模具属于合并注塑，所以该产品有一个注胶口，基本没有表面分型线条。

固态硅胶：

固体硅胶成型的原料是一块固体，硅橡胶制品厂家经过混炼机混炼后需添加色胶与催化剂，在经过切割成适当大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，属于半自动化加工方法，需人工操作取模，放料，由于材料属于固体型，所以流动性与拉伸回弹比液态稍稍偏低一些，该产品没有注射口，加工出的成品会有上下分模线条。

液体硅胶和固体硅胶材料有什么区别?

固态硅胶在工业上由水玻璃(硅酸钠)作为原料，在酸性介质中水解形成凝胶，然后通过老化，洗涤，干燥等制成硅胶，具体取决于含水量，半透明或白色固体。市场上售卖的产品具有不规则的粒状，球形，微球状硅胶，其通常在硫化床操作中用作催化剂硫化。

二。当用作催化剂载体时，通常将硅胶浸入含有催化活性组分的溶液中，使溶液被吸收到硅胶的孔中，活性组分分布在二氧化硅的表面上。通过干燥，活化等凝胶化。硅胶的孔结构对制备的负载型催化剂的性质具有重要影响，例如硅胶的孔体积和孔径分布。通常，平均孔径小于15至20的硅胶称为细孔硅胶;平均孔径大于40至50埃称为粗孔硅胶。

三。孔隙结构不利于反应物分子的扩散，但它可以降低催化剂内表面的利用率，并且在孔隙中形成的产物分子不容易从孔隙中逸出，这是可能的。引起深刻的副反应。硅胶的孔结构与制造方法和条件有关，例如凝胶化，老化，洗涤时的pH，温度，时间等。市售的硅胶生活用品可以通过铰孔处理方法进行扩孔。通常的方法是在高压釜中加热或加入含盐的水溶液(如碳酸钠或乙酸钠)，例如，在320℃下，10MPa的热压处理可以改变特定的硅胶。表面和平均孔径为135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液体硅胶工艺介绍

液体硅胶在工业上用于通过离子交换将钠水脱水成二氧化硅溶胶。它是一种半透明的乳白色液体，具有高稳定性。固体硅胶在干燥后变成多孔固体。例如，在通过丙烯的氧化氧化制备丙烯腈的(磷 - 钼 - 铌 - 氧)/二氧化硅催化剂的制备中，将含有活性组分的溶液与二氧化硅溶胶混合，并通过喷雾制备微球催化剂。