之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中最为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。

     硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。

硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。

   硅胶制品局部不熟是生产中最不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关，在帝博硅胶制品厂家，每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。

  质量是企业生存必要的灵魂，每一个产品的出库都必须是良品。只有更注重产品质量的生产厂家才会有市场，市场是留给那些工艺精良，管理先进，质量保证的硅橡胶制品厂家的。

关于硅胶制品厂

 “向广大消费者提供值得信赖的高品质绿色环保产品。”是帝博硅橡胶制品厂一贯秉承的生产理念。公司采用先进科学的ERP管理系统，并与有关大学、实验室以及专业检测公司以及知名上市企业有着良好的合作关系，建立了自己的质量检验体系。