目前，硅胶礼品是世界上一种优秀的展示品和小型促销礼品，它们出现在许多国际展览会和大大小小的促销会上。所以硅胶材质依然是占据礼品行业绝对优势的一类日常用品。主要生产工艺是多色一体成型。这类产品不仅能达到精致的立体感，而且通过不同颜色的组合也能达到很好的效果。

　　但是滴油工艺有很多缺点，与硅胶产品的油压工艺有几个方面的不同。第一，模具顶出的方式和型腔的数量，以及加工操作方法，不良控制点，材料，成本都有一些差异。所以对于多色一体成型工艺来说，可以做出漂亮的产品，但是工艺上存在很多痛点。

　　早期的点胶工艺大多采用人工点胶，相当于用点胶头将不同颜色的硅胶产品点胶到产品模具上的方式。这种方式造成的次品和经营者有很大关系，那是很多年前的处理方式。但是，这种加工方法仍然需要作为打样，小订单等。现在都是机械操作，提高了效率，保证了质量。

　　滴胶的主要注意事项：

　　1.产品外观不好。为了保证滴制过程中的生产，必须保证桶、针、管、模具和机器等。用于防止颜色串色、麻点、波纹、杂质等。

　　2.滴胶过程中难以控制的串色现象也属于这一项。在滴胶过程中，由于多个胶头同时工作，如出现杂质堵在胶头口上的现象，很可能造成流向其他部位的不均匀串色。另外，生产中要控制好硅酮胶滴头几个模具。因为颜色的调整，很可能是由于材料点胶的同时出现了串色现象，另外就是模具的制作，机器和人工的误操作。

　　3.分型线不平整，滴胶分型线大多清晰。所以铜模的分模线在制模过程中要控制好，不能有线条不均匀或断线等现象，否则，串色现象会更大。

　　4.厚度不一样。硅橡胶制品加工工艺的厚度是通过一些硅橡胶厂家使用的喷完材料来调整的。一方面，很多硅橡胶加工厂家会对产品使用的材料进行适当的控制，造成产品的厚度偏差。如果要求更严格，就需要小心控制。材料的均匀性也很重要，所以在正常生产中需要将胶料混合均匀，否则可能会造成硫化效果差，加工时间延长，成型慢。

　　5.受环境影响，滴胶和成型最大的区别就是湿度和温度的控制。滴胶加工工艺的工作环境也受到一定影响，室内湿度达到60%以上就会出现问题。所以不建议在雨天和回潮期生产，因为当空气湿度过高时，空气中的雾气会直接导致胶面氧化，造成产品不熟、发软的现象。