硅胶胶塞与硅胶垫片在很多行业当中都有各异的功能与重要性，而不同的产品有不同的工艺与生产方式，胶塞这一类产品对于电子以及家具电器行业运用领域较大，所以它的工艺也可根据不同的方式进行成本和效率的控制，目前自拆和治具的方式是硅胶胶塞的两种选择工艺，不同的工艺有什么不同之处呢？

　　在硅胶产品当中自拆线决定了产品的美观程度，自拆线主要是产品的上下分模位与披风口的连接之处，任何模具之中都会存在水口和披风线条，它的形式主要以锋利刀口形式展现在模具当中，产品在分模时完成时自拆不会做到零配零，硅胶产品的自拆线做到0.3mm以内。用眼看上去 还是会产生一条明显的分型线是无法规避的。

　　治具冲切方式就比较常见了，模具上不做自拆将产品整体一整模完整成型后经过五金冲切方式二次切割成型，这中方式对于尺寸要求不是很严格的产品而言比较适合，并且在背胶贴片上也能提升很大的效率，效率是通过模压冲床连续冲切而成，产品的加工方式是将硅胶胶塞从正片披风上经过锋利刀刃冲切而成。

　　冲切也有一定的技巧和注意事项，比如模具的加工上就需要将产品做成连片，不能有分离的现象，所以要将自拆的间距加厚预留出冲切位子，并且产品还必须得是完整平面的方式，不能有较大的弧度和变形现象。

　　冲切方式在加工过程中需要严格管控品质问题

　　硅胶垫片放入治具冲切模上需要区分自动和手动冲切， 通常精密度较高的需要在五金模具上足够的功夫才能保证品质的问题。

　　冲切的精度受影响，

　　1、将模具压合成型的硅胶垫片整片放入冲切模具之中，模具上下模分为自动和手动冲床冲切，通常精密度较高的选用压力较大的冲压机产品品质会更好

　　2、模具很重要，在冲切过程中都是依靠模具的刀口来进行裁切，如果刀口长期切割或者碰伤，冲切出来的产品美观度与自然会降低，所以而材料不同也会对冲模的寿命有影响，通常可以用铜模，铝模以及钢模，如果加工数量较大建议采用较好的钢材做冲模治具比较好。

　　3、冲模的机台位置很重要，通常在试样期间都需要进行长时间的校正调整，如果只是单次冲切比较薄的硅胶制品，那么影响不会很大，如果需要两次冲切两次以上，那么就需要注意模具的压力以及治具夹具固定的精密度。