硅胶产品出现边角破裂，合模粘合分裂的现象严重困扰着产品的不良现象，产品爆边现象已经在平板硫化工艺当中成为常态，对此很多 硅胶礼品在低硬度与有圆弧形以及圆柱形状的情况下很容易出现爆边破裂现象，所以小编总结得出几个原因导致硅橡胶制品生产出现爆边边 部破裂的原因与解决方案！

　出现爆边的主要原因是因为硅胶礼品在硬度较低的情况下产品有一定的弧度，而模具上下合模时中内部有一定的缝隙就可能会导致产 品出现爆边现象，最常见的产品便是圆形低硬度，所以这一点主要原因是因为模具精度有误差，在模具加工时CNC的校正以及刀补等因 素造成。

　　原材料流动性太差，原材料本质属于低硬度所以在加入硅树脂以及乙烯基硅油时有误差所导致，结合机台本身的时间温度以及压力调配 出现产品的爆边现象，这种现象可以从机台上做出一定的调整！加工硫化速度得不到稳定，当机台与模具的温度有提升或者降低的时候 产品往往会有爆边与鼓包的现象，而调配机台的温度与时间时就往往形成了一种循环，产品爆边得不到永久性的解决方案！

　　解决方案：模具在加工时尽量可将上下模之间的缝隙缩小，在硅胶制品厂家加工时保持正常硫化加工生产，混炼时将原材料与硫化的混 合度做高，尽量将原料保持混炼均匀，生产加工时控制产品的重量与摆放方法，爆边时降低机台温度产品出现不爆边裂口为止。不过说到这儿控制硅胶礼品爆边现象的最佳方法就是机台保持正常运转，正常稳定进出模保持产品正常！