有些时候硅胶制品在模具中成型加工，原材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使硅橡胶制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。在成型工艺加工过程中材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或原材料反应而致粘黏，导致在产品成型后从模具中剥离困难。

　　不过为了弱化硅胶产品与模具间的吸附或豁结，技术方面常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂-脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于豁着的物体表面的一个界面膜层，使豁结物与被勃物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。

　　脱模剂种类与应用概述：

　　广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本次讲解局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡塑等材料成型加工的外脱模剂。

　　可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化 钥等粉体;常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用;聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤 维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。

　　脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工中 应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液 、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。

　　有机硅脱模剂的类型与特点：

　  以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类:

　　(1)有机硅烷及其溶液

　　脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅 烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗茹结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过 程吸收空气中的水分而水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。

　　(2)硅油及其溶液、油膏

　　脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲 苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。

　　(3)硅橡胶及其溶液

　　液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液，再配合交联剂、催化剂等助剂组分，涂施于模具表面形成硫 化硅橡胶工作膜。

　　(4)硅树脂及其溶液

　　脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制成硅树脂 溶液，应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面，然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。

　　(5)有机硅乳液

　　以硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分挥发后形成脱模剂工作膜。

　　(6)有机硅气雾剂

　　以硅油为主体组分，配合氟利昂、丁烷等抛射剂，混合封装于密封容器中。涂施脱模剂时，抛射剂携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面，抛射剂快 速挥发，存留物形成脱模剂工作膜。

　　(7)其他类型

　　此外，还有的直接应用硅橡胶制造弹性模具，硅橡胶模具本身不仅耐热性能好，同时具备抗豁结易脱模的优良性能，特别适用于形状复杂制品的成 型脱模。