说到产品交期，想必很多供应商都受到过紧急催货，有时候硅胶制品厂家在生产过程可能发生一点儿小错误导致按时给客户的交期要求达不到导致客户遗失，虽然这种现象不必产品的质量所导致的问题多，但是在交期方面如果不能按时回馈客户，那可能就是诚信的问题，所以除了外界原因如（物流，快递等）在厂家的每一道工序都为达到高标准的效率都需要达到一定的速度，这样一方面可以提前完成工作保证交期，另一方面可以为公司带来更大的利润。

   对于成型工艺上，提升产品是完成交期的主要捷径，成型工艺当中提升硫化速度是最快的方法，硫化的时间与速度取决与人员，机台，原材料三个因素，所以要求操作人员在规定的时间内完成进出模的摆料取货是最重要的，在操作的过程当中可以记住以下几个小技巧，在机台硫化过程中摆料的方法寻找到最好的位子，确保硅胶产品的良品率和二次摆放速度，其次排穴行程过程当中为了保证排气正常，可以调整机台的压力如模具较小可以借力用工具撬模保证模内空气全部排出，增加硫化速度。

   机台的原因中在保证产品不起泡以及没有不良的情况下，可以尽量的提升硫化温度减小硫化时间，当然温度提升会对产品的硬软度有一定的影响所以对于有经验的人员来说提升温度减小时间以后，在摆料和进出模的时间上要控制在一定的时间范围之内，另外在加工过程中适当的喷洒脱模剂保证产品的正常脱模，产品如果实在不好脱模建议可以喷砂或者喷铁氟龙，机台如果有真空罩尽量用真空保证产品的质量和硫化速度。另外为了确保成型工艺的正常生产，在原材料上面切料的精准度可以保证产品达到一定的效率，对于硫化剂也可以选择高效率珀金硫化剂确保成品的质量和成型的硫化速度。

   提升产量交期除了成型工艺以外在包装以及QC后端工序上需要对产品的毛边清理掌握一定的技巧，如何正确的拆除毛边又能保证产品的质量，包装的速度等一切都需要熟练的技巧方式方法，所以总结一点来说硅胶制品生产厂家为提升产量交期，在每一道工序上面都需要成熟丰富的经验才能达到客户的要求让自身有更好的口碑和发展。

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